钨极分为纯钨、钍钨、铈钨、镧钨等，目前市场上最多的是钍钨和铈钨。钨极一般指铈钨电极，铈钨电极是在钨基中添加稀土氧化铈经过粉末冶金和压延磨抛工序制作而成的钨电极产品。

　　钨电极，它是用具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性材料制成的钨电极。钨电极广泛用于焊接在其属性。其最终的颜色都是不同，可以分辨差异。

　　钨电极用于TIG焊接，这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如：铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条，再经过压力加工而成，直径从0.25到6.4mm，标准长度从75到600。

　　而最常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2，电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用直流正接时，钨极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围，电极直径，和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时，需以小电流，似针状的最小电极来进行，以稳定电弧。

　　当用交流电源来焊接时，铝镁焊接时，不必磨钨极端，因为使用适当的焊接电流时，钨极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔池。

　　在钨电极中，更重要的是，他们的最终颜色的不同，钨含量也不同。焊接时，选择正确的钨电极，使焊接更容易，重要的是获得高品质的焊接。

　　TIG焊时，钨极端部的形状对TIG有很大的影响。合理的钨极类型和形状有助于电弧稳定和改善焊接性能。

　　熔点和沸点高，不容易熔化和发挥、烧损，尖端污染少，但电子发射较差，不利于电弧的稳定燃烧。

　　电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍有一定的放射性，使用受到一定限制。

　　电子逸出功低，化学稳定性高，允许的电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的一种电极。

　　对必须防止电极污染的基体金属和特定条件下可以选用这种电极。这种电极的尖端易保持半球形，适于交流电源焊接。

　　钨极磨锥后，尖端直径应适当，太大时，电弧不稳定；太小时，容易熔化。一般要根据焊接电流的大小来决定。磨修的长度一般为钨极的3—5倍，末端的最小直径应为钨极直径1/2。

　　现在生产应用中的钨极端部主要有三种形状：即：球形，圆锥形和带平台的圆锥形。

　　球形端头一般用于纯钨和锆钨电极，用于交流电以及传统的方波TIG焊接。首先需要说明的是球形端部并不是磨出来的而是在焊接后产生的。

　　只需在推荐的电流条件下引燃电弧即可，对于给定的电极直径，将在电极末端形成球形端头。球的直径不应超过1.5倍的钨极直径。端头球体过大可降低电弧稳定性，并可能脱落并污染焊缝形成夹钨。

　　圆锥形或带平台的圆锥形钨极（对于纯钨、铈钨、镧钨和钍钨）适用于交流、直流焊接。将电极打磨成圆锥形，可以是引弧容易，产生更集中的电弧，从而具有更好的焊接性能。选择合适的端头形状和合适的端头角度是至关重要的。正确的选择取决于你想要达到的目的。

　　焊接薄板时（从0.1mm到1.0mm）用低电流焊接，建议将钨极端打磨成尖锐的圆锥形。圆锥形端头，可以是焊接电流更集中，并有助于防止薄板扭曲变形。

　　更高的电流条件下，建议将电极端打磨成有平台的圆锥形。此种端头形状可防止高电流融化掉钨极尖端，从而造成焊接熔池的污染。不建议使用尖锐的圆锥形端头在高电流条件下使用。

　　为了正确的打磨钨极并防止污染，最好使用专门设计用于打磨钨极的砂轮，该砂轮应具有打磨钨的硬度，钨极的轴线应与砂轮转动方向的切线一致，以确保打磨的痕迹是纵向的。

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